Die Wandheizung in Trockenbauweise wird auf einer ebenen und trockenen Wandfläche zwischen einer Holz- oder Metallkonstruktion montiert. Dazu werden die Systemelemente mit integrierten Wärmeleitlamellen mit Kleber oder Tellerdübeln an der Wand fixiert. Restflächen können mit Füll- und Verteilerelementen aufgefüllt werden, in welche auch individuelle Rohrführungen und Anbindeleitungen geschnitten werden können.
Nachdem die Trockenbausystemelemente an der Wand befestigt wurden, wird das Heizrohr in die Aluminiumbleche gedrückt. Durch ihre besondere Ω-Rohrführung können die Systemelemente dem Heizrohr einen sicheren Halt gewährleisten. Das Heizrohr wird, beginnend mit dem Vorlauf, von unten nach oben mäanderförmig verlegt und seitlich am Rohrregister wieder zurückgeführt. Die Wärmequerverteilung entsteht durch die Aluminiumbleche. Je nach Wärmebedarf beträgt der Verlegeabstand der Rohre 125 oder 250 mm.
Die Trockenbauelemente werden schließlich an der Holz- oder Metallkonstruktion verschraubt und anschließend nach Herstellerangaben verspachtelt oder mit Estrichelementen von Fermacell abgedeckt. Für eine sichere Wärmeübertragung ist es wichtig, dass die Wandverkleidung direkt auf den Aluminumblechen aufliegt.
Die Wandheizung in Trockenbauweise wird vor allem bei Renovierungen und Fertighäusern in Trockenbauweise eingesetzt.
Systemelemente – Wandheizung in Trockenbauweise
1. Trockenbausystemelement
Das Trockenbauelement TBS 30-16, gefertigt aus einer formgeschäumten Polystyrolplatte, ermöglicht die Erstellung einer Flächenheizung zwischen Holz- oder Metallkonstruktionen in Verbindung mit einem Nassestrich oder mit Trockenestrichelementen.
Die spezielle Oberflächenstruktur erlaubt die Heizrohrführung in Mäander-
oder Doppelmäanderverlegung und sorgt für eine homogene Wärmequerverteilung.
Die oberhalb des Systemelements aufgeklebten Aluminiumbleche mit Ω-Rohrführung gewährleisten den sicheren Halt des Heizrohrs in der Platte. Das Zuschneiden des Elements gemäß raumabhängigen Maßen erfolgt mit einfachen Schneidhilfen.
Technische Daten:
| Plattenmaß/Nutzmaß: | 1000 x 500 mm = 0,50 m² |
| Gesamthöhe: | 30 mm |
| Wärmedurchlasswiderstand: | R = 0,82 (m² · K) / W |
| Rohrdimension: | 16 mm |
| Rohrdurchmesser: | 16 x 2 mm |
| Verlegeabstände: | 125 oder 250 mm |
| Wärmeleitfähigkeit: | 0,035 W / (m · K) |
| Druckspannung bei 10% Stauchung: | 150 kPa |
2. Umlenkplatte
Die Umlenkplatte besteht ebenfalls aus güteüberwachtem Polystyrolschaum und wird als Kopfelement zur mäanderförmigen Rohrumlenkung eingesetzt.
Die oberhalb des Systemelements aufgeklebten Aluminiumbleche mit Ω-Rohrführung gewährleisten den sicheren Halt des Heizrohrs in der Platte.
Technische Daten:
| Plattenmaß/Nutzmaß: | 500 x 250 x 30 mm |
| Nutzfläche: | 0,125 m² |
| Rohrdimension: | 16 mm |
| Verlegeabstand: | 125 oder 250 mm |
| Druckspannung bei 10% Stauchung: | 150 kPa |
| Wärmeleitfähigkeit: | 0,035 W / (m · K) |
| Wärmedurchlasswiderstand: | R = 0,82 m² · K / W |
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